LIEBHERR - Qui sommes nous ?

Qui sommes nous ?

Depuis plus de 50 ans, Liebherr signe l’innovation. Spécialiste européen
des appareils de froid, nous cherchons et développons sans relâche
de nouvelles solutions et des procédés de fabrication modernes et innovants.

Notre ambition : vous offrir chaque jour plus de confort, une meilleure conservation tout en diminuant constamment les consommations d’énergie. Des matériaux de grande qualité, une fabrication parfaite jusque dans les moindres détails, des commandes électroniques pratiques, fiables et précises : nous avons pour tous nos appareils les mêmes exigences.

Soucieux de la protection des ressources, nous avons développé une large gamme de produits dotés des meilleures performances énergétiques, les
classes A+ et A++.

Reconnu comme spécialiste du froid, LIEBHERR, se positionne aujourd’hui comme leader européen de la conception et fabrication de réfrigérateurs, congélateurs et caves à vin. Centré sur un seul métier de l’électroménager : le froid ; LIEBHERR se démarque dans un contexte concurrentiel intense en jouant la carte de la spécialisation et de l’innovation.

Depuis plus de 50 ans, LIEBHERR reinvente le froid... Plus d’un demi-siècle d’expertise & de recherche dédié au confort des utilisateurs.

1954 : Invention du 1er réfrigérateur encastrable
1958 : Création du 1er congélateur armoire
1963 : 1er combinés 2 moteurs réfrigérateur/ congélateur
1970 : 1ère régulation électronique sur congélateur armoire
1975 : Lancement de la 1ère gamme de cave à vin en Allemagne
1976 : 1ère gamme avec régulation électronique & affichage digital
1977 : 1ère alarme sonore
1979 : 1ere gamme de congélateur équipée d’accumulateurs de froid
1993 : Lancement de la technologie BioFresh
1993 : Liebherr est le 1er constructeur à convertir sa gamme complète d'appareil en version sans CFC/HFC
1999 : Création d’un prototype de congélateur relié à un PDA
2001 : Commercialisation du 1er combiné BioFresh/NoFrost
2002 : Coolvision, 100% free standing
2003 : 1er comboné Cave à vin/ congélateur NoFrost
2004 : Technologie SmartFrost
2007 : Prix de la "Marque la plus innovante de l'année" au PLUS X Awards
2009 : 1er congélateur coffre en classe énergétique A-60%

En 1954, LIEBHERR Electroménager s’est rapidement imposé comme le spécialiste du froid et représente aujourd’hui :

- Plus de 800 millions d’Euros de CA
- Un effectif de 4 910 personnes
- 3 usines
- Une production annuelle de près de 2 millions d'appareils

Les unités de production de Lienz (Autriche), Ochsenhausen (Allemagne) et Mariza (Bulgarie) bénéficient des équipements les plus modernes. Doté d’outils de production efficaces, performants et flexibles, LIEBHERR peut ainsi réagir à toutes les exigences du marché avec une souplesse et une réactivité exceptionnelle.


Usine de Lienz (Autriche)  100 000 m2		Usine de Mariza (Bulgarie) 50 000 m2

Usine d'Ochsenhausen (Allemagne) 200 000 m2

PROTECTION ACTIVE DE L'ENVIRONNEMENT

• En 1993, Liebherr est le 1er fabricant à convertir toute sa gamme en version sans CFC / HCFC / HFC

• Première usine de froid a être certifié ISO 14 001

• En 10 ans, Liebherr a réduit de plus de 30% les produits chimiques utilisés.

• En une décénie, Liebherr a réduit de moitié les consommations énergétiques de ses appareils.

• 1er fabricant à commercialiser un congélateur coffre en classe A+++ (GTP 2356), 1er fabricant à proposer une gamme de congélateur armoire NoFrost en classe énergétique A+

Les enjeux et contexte

La concentration de la plupart des gaz à effet de serre atteint des niveaux jamais égalés depuis l'époque préindustrielle, a averti l'Organisation météorologique mondiale (OMM).- 23/11/2009.

Les pollutions sont diverses : eaux, sols & air. Il appartient à chacun d’œuvrer pour réduire toujours plus la part des rejets néfastes pour notre planète ! ! !

La réponse Liebherr : l'Éco-Conception


Circuit fermé et retraitement de l'eau, récupération de la chaleur pour chauffer les locaux, récupération et recyclage de l'ABS, utilisation de peinture 100% bio-dégradable - sans solvants chimiques		Transport ferroviaire, fabrication de nombreuses pièces en interne.		Gaz HC, Mousse isolante Pentan, réduction des consommations énergétiques, qualité de froid, durée de vie du produit,...		99% de l'appareil est recyclable, utilisation d'emballages recyclable.